現(xiàn)在大部分廠家都是使用全自動(dòng)鍍鋅生產(chǎn)線,因?yàn)檫@個(gè)成本比較低,而且回收率還是很高的,一般自動(dòng)線全場(chǎng)為25厘米,槽寬為18厘米,每個(gè)槽點(diǎn)都有兩個(gè)陰極棒,全自動(dòng)的是采用PC機(jī)子來控制的,而且可以讓各種參數(shù)全部自動(dòng)化控制。
全自動(dòng)鍍鋅生產(chǎn)線的工藝流程還是比較復(fù)雜的,對(duì)產(chǎn)品的要求就是鈍化,但是考慮到市場(chǎng)對(duì)于場(chǎng)地長度的要求,所以一般都是使用黑色鈍化或者是彩色鈍化,其實(shí)這自動(dòng)化的生產(chǎn)線主要有兩大功能。首先就是可以根據(jù)產(chǎn)品處理后的要求不一樣,可以根據(jù)不同的需求選擇不一樣的鈍化條件,比如說彩色鈍化或者藍(lán)白色鈍化,還有一個(gè)黑色鈍化,當(dāng)然這都是使用字母ABC數(shù)字代替的,所以選擇哪個(gè)字母就代表哪一種鈍化條件。其次就是這個(gè)產(chǎn)品還設(shè)有兩個(gè)線載烘箱,這烘箱有兩個(gè)自動(dòng)開啟移門的,其中的目的就是為了加快零件干燥速度。在控制面板上是有這個(gè)流程設(shè)定的,只要清楚槽點(diǎn)的位置,上面有工藝流程,操作起來就會(huì)一目了然了。
在我們使用全自動(dòng)鍍鋅生產(chǎn)線的時(shí)候,要特別注意槽點(diǎn)的位置,這一共有四個(gè)電鍍工位,大家可以根據(jù)實(shí)際情況,選擇一個(gè)鍍槽或者是兩個(gè),這樣子就是為了防止機(jī)器設(shè)配發(fā)生故障的時(shí)候,一方不能用的時(shí)候,機(jī)器就會(huì)自動(dòng)化的跳到另外一個(gè)槽鍍,完全就是自動(dòng)化的操作。
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